玻璃鋼攪拌罐受腐蝕的原因及加強片粘接方法

玻璃鋼攪(jiao)拌(ban)罐受腐蝕的原因及(ji)加強片粘(zhan)接方法

玻璃鋼攪拌罐受腐蝕的原因：

               玻璃鋼(gang)攪拌罐有較(jiao)強的耐腐(fu)性(xing)，可是(shi)長年(nian)累月的使用，再(zai)加上使用過程中的不注意，也有可能導(dao)致其腐(fu)蝕。為了(le)能夠讓大(da)家更(geng)清晰地了(le)解(jie)玻(bo)璃鋼攪(jiao)拌罐腐(fu)蝕受到哪些(xie)因素影響，小編整理了(le)以下三點，一起(qi)來看看吧(ba)：

               1、玻(bo)璃鋼攪(jiao)拌罐(guan)表面存積著含有其他金屬元素(su)的粉塵(chen)或異(yi)類金屬顆粒的附(fu)(fu)著物(wu)，在(zai)潮濕的空氣中，附(fu)(fu)著物(wu)與不(bu)銹(xiu)鋼罐(guan)間的冷凝水(shui)，將二者連成一個 微(wei)電池，引發了(le)電化(hua)(hua)學反應，保護(hu)膜(mo)受到破壞，稱之謂電化(hua)(hua)學腐蝕。     

               2、表面粘(zhan)附有(you)機物汁(zhi)液，在有(you)水氧 情況下，構成有機酸，長(chang)時間則有機酸對金屬表面的腐蝕(shi)，表面粘附含有酸、堿、鹽類(lei)物質，引起(qi)局部腐蝕(shi)。     

     3、在有(you)污染的空氣中，遇冷凝水，形成硫酸(suan)(suan)、硝酸(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)液(ye)點，引(yin)起化學腐(fu)蝕。     

              玻(bo)璃(li)鋼攪(jiao)拌罐耐腐(fu)性(xing)雖(sui)然很強，可是不代表它就不會被腐(fu)蝕(shi)。那么在以后使用(yong)玻(bo)璃(li)鋼攪(jiao)拌罐過程中，要多加注(zhu)意。

玻(bo)璃(li)鋼攪(jiao)拌罐加強片粘接方法：

      加強片用厚度為2-3mm正交鋪層(ceng)的(de)玻璃纖維復合材料板或厚度1-3mm的鋁板制作(zuo)。用(yong)鋁板制作(zuo)加(jia)強片(pian)時，加(jia)強片(pian)表面(mian)應平整，用(yong)砂布打(da)磨去除表面(mian)氧(yang)化層，并將加(jia)強片(pian)放在酸處理液中(zhong)加(jia)熱(re)到65度，并放置15min，再用自來水(shui)沖洗干凈，然后(hou)在105度(du)下烘2小時，除去水分，處理后(hou)的玻璃鋼(gang)攪拌罐加(jia)強片表面切勿用(yong)手觸摸(mo)，處理液(ye)的重量比(bi)為硫酸(suan)：蒸餾水：重鉻酸(suan)鉀＝10：30：1。

      粘接加(jia)強片之前，用100目砂紙打磨試(shi)件表(biao)(biao)面(mian)，擦去(qu)表(biao)(biao)面(mian)灰塵，用乙酸乙酯清除(chu)脫模劑及表(biao)(biao)面(mian)油垢，在(zai)用丙(bing)酮清洗(xi)一遍(bian)試(shi)件冰涼干(gan)。由于單向復合(he)材料在(zai)纖維方向上(shang)的(de)拉(la)伸強(qiang)度(du)很高，拉(la)伸試(shi)驗時加強(qiang)片(pian)容易滑脫，建議選用環氧618：200＃聚酰(xian)胺：二縮水甘油醚：咪唑=100：80：15: 2。試(shi)件和加強片涂好粘(zhan)接劑(ji)施加接觸壓(ya)力固(gu)化(hua)，垂直(zhi)纖(xian)維(wei)方向的拉伸試(shi)件和45度偏(pian)拉伸試件的(de)強度較低，可(ke)采用常溫膠粘(zhan)劑。

      玻璃鋼攪(jiao)拌罐加(jia)強片(pian)固(gu)化之后，在試件測試部位表面用(yong)(yong)砂(sha)紙打(da)磨(mo)，裸(luo)露出纖維(wei)層，用(yong)(yong)丙酮(tong)、乙酸乙酯(zhi)處理去(qu)除表面油(you)污(wu)，畫(hua)好(hao)測量方向(xiang)線(xian)，采用(yong)(yong)502膠粘劑粘貼(tie)應變片，應變片粘貼(tie)方向與被(bei)測材料性能方向一致(zhi)，膠粘劑固(gu)化后即完成(cheng)試件的制作(zuo)工作(zuo)了。